找到相關文章約10篇，用時1.05秒
共10條 1臺車爐 低溫回火 爐子的基本標準？
熱處理臺車爐與連續爐是有很大的區別的，相比較而言連續爐的效率高很多，不停的進行熱處理，而臺車爐需要冷卻。所以主要看你需要熱處理的量，量大的話可以用連續爐，量少用臺車式熱處理爐，這兩者沒有好與不好，主要的是要適合自身的業務需要。重要的是我們選擇熱處理爐和連續爐要選對生產廠家。主要是產品質量，產品質量決定了你能用多長時間。
井式真空回火爐
井式真空回火爐 井式真空回火爐（以下簡稱電爐）主要供各種工件在少無氧化氣氛中回火、退火之用?！ 【秸婵?strong>回火爐結構主要由爐體、爐膽、爐蓋及抽真空裝置和溫控系統組成，爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內用硅酸鋁耐火纖維模塊、高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.，波紋帶狀加熱元件通過高鋁瓷釘固定于爐襯棉上，爐膛內有一耐熱板密焊而成的爐膽，被處理工件安放在爐膽內。 在爐蓋上裝有透風機，用來強制氣流輪回，以使爐內溫度和氣體..
全纖維大型臺車式回火爐
全纖維大型臺車式回火爐 全纖維大型臺車式回火爐（以下簡稱電爐），主要供一般大、中型金屬或合金機件在額定溫度下熱處理之用全纖維大型臺車式回火爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺車由型鋼及鋼板焊接，臺車通過與爐襯的軟接觸和沙封機構來減少熱輻射及對流損失，有效保證爐體密封性。 透風機由鼓風機和導風板組成，鼓風電念頭與加熱元件有電氣連鎖，只有當鼓風機接通后加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在透風輪回的情..
RJ2系列井式回火爐
RJ2系列井式回火爐 RJ2系列井式回火爐（以下簡稱電爐）系周期作業式電爐，供一般金屬機件在空氣中進行回火及輕合金機件熱處理加熱之用。 井式回火爐由角鋼、槽鋼、鋼板經焊接成圓柱形外殼，外殼內采用輕質粘土磚作耐火層，砌筑成豎井式爐膛，加熱元件安置在爐膛內壁的擱磚上，在爐膛外圈，包一層硅酸鋁耐火纖維作為隔熱層，隔熱層與外殼之間用保溫粉、硅藻土匪磚填實作保溫層，爐膛中間有一圓筒形裝料筐，將加工的機..
網帶式回火爐
網帶式回火爐網帶式回火爐的用途： 本系列網帶式回火爐系連續功課式電爐,用于批量出產的中小型軸承套圈、滾子、自攻螺絲釘等零件在保護氣氛中進行回火、退火、烘干等處理。 網帶式回火爐的特點： 爐溫平均性好：采用兩側加熱，同時設有不銹鋼導風板，采用耐熱鋼多翼風扇型風機，大大進步爐溫平均性。工件加熱無死點，爐溫平均性±5℃，控制精度±1℃。 能耗低：全纖維針刺毯模塊，隔熱效果好，蓄能低，熱損失小。設..
回火爐
回火爐 回火爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺車由型鋼及鋼板焊接，臺車通過與爐襯的軟接觸和沙封機構來減少熱輻射及對流損失，有效保證爐體密封性。 透風機由鼓風機和導風板組成，鼓風電念頭與加熱元件有電氣連鎖，只有當鼓風機接通后加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在透風輪回的情況下工作。 爐襯：該爐爐體部門采用全纖維，纖維根據爐膛尺寸定做成模塊，將纖維壓縮成塊狀進行現場筑棉，固定方式采用穿肖加鉤釘固..
真空回火爐
真空回火爐真空回火爐的用途：1.合金鋼，高速鋼，工模具鋼，軸承鋼，彈性合金，不銹鋼等特殊材料的真空回火。2.有色金屬的再結晶退火和時效。真空回火爐的性能特點：1.為確保零件的回火質量，所有型號均采用高真空系統、及機械泵、羅茨泵、擴散泵組成的三級真空系統。真空度可達6.7×10-3。2.采用正壓載氣加熱，確保爐溫均勻。電控系統自動化程度高，穩定可靠，溫度控制采用智能化溫控儀，動作控制采用FX2N可..
回火脆性的產生與對策
回火脆性的產生與對策一、 回火脆性（又叫低溫回火脆性或不可逆回火脆性）溫度范圍：200~350ºC產生原因：1．有害雜質元素S、P、As、Sn、Sb、Cu、H、O導致回火脆性 2．Mn、Si、Cr、Ni、V回火脆性，鎳-硅共存也起作用，鉻硅提高回火脆性溫度 3．奧氏體晶粒越大，殘余奧氏體越多，回火脆性越嚴重 4．奧氏體晶界偏聚雜質元素和碳化物薄殼的形成，使晶界強度降低對策：1．不在該溫度范圍內回..
回火爐之回火工藝操作
回火爐之回火工藝操作一、回火溫度確定1．根據工藝確定回火溫度。確定溫度時，應考慮爐膛溫度均勻性，儀表示值誤差，裝爐量多少，爐氣循環情況，適當調整溫度范圍，以保證工件回火后，硬度達到圖樣要求2．試回火。生產批量大時，應先用少量工件試回火，經檢驗合格后，再按原工藝成批回火。在井式爐和硝鹽爐回火時也可以在出爐前15~30min取出一件檢測硬度，并以此來確定是否需延長保溫時間，即利用時間長短來保證回火后的..
鋼件淬火、回火（含調質）處理質量檢驗
鋼件淬火、回火（含調質）處理質量檢驗一、外觀1．表面不應有碰傷、燒傷、麻點、裂紋、折疊、氧化皮等2．表面應清理干凈，無殘鹽、銹斑，盲孔里無殘油、鹽等物二、表面硬度1．一般淬火、回火件用維氏硬度計（HV1~5）或洛氏硬度計檢驗，調質件淬火后用洛氏硬度計檢驗，回火后用布硬度計檢驗2．表面硬度檢驗部位應是圖樣或技術文件規定的部位，未明確規定的以工作面硬度為準3．表面硬度范圍應符合圖樣或技術文件規定范圍，..