回火爐之回火工藝操作
一、 回火溫度確定
1． 根據工藝確定回火溫度。確定溫度時，應考慮爐膛溫度均勻性，儀表示值誤差，裝爐量多少，爐氣循環情況，適當調整溫度范圍，以保證工件回火后，硬度達到圖樣要求
2． 試回火。生產批量大時，應先用少量工件試回火，經檢驗合格后，再按原工藝成批回火。在井式爐和硝鹽爐回火時也可以在出爐前15~30min取出一件檢測硬度，并以此來確定是否需延長保溫時間，即利用時間長短來保證回火后的硬度
3． 結構鋼件要求高硬度時，選用低溫回火，調質時選取用高溫回火，彈簧、標準件及相近硬度要求時，用中溫回火。工模具有根據具體材料、具體要求來確定。操作者心中無把握時，都要試回火
二、 回火保溫時間確定
1． 成批工件在井式回火爐中回火保溫時間應大于2h，低溫回火保溫時間應大于3h，電烘箱低溫回火保溫時間應大于4h ，裝爐量大時，時間要延長1倍左右
2． 硝鹽爐回火保溫時間應大于45min
3． 快速回火時間的確定應根據工藝試驗定
4． 油爐回火時間大于1.5h
三、 回火后出爐冷卻
1． 保溫結束，關電源、停風扇后，即可打開爐門出爐
2． 一般件出爐后空冷，有回火脆性件出爐后，油冷或清水冷卻，要防止變形和開裂
四、 操作注意事項
1． 淬回火時間間隔不超過4h，形狀復雜件、高合金鋼件不超過1h，大件、高合金鋼件，淬火后立即回火，并熱進爐，否則開裂
2． 回火件不準冷爐進工件，形狀復雜件高溫回火可以階梯升溫
3． 低溫回火不宜對需深冷處理的鋼件在深冷處理之前采用，以免使殘余奧氏體熱穩定化
4． 需多次回火工件，每次回火出爐后，應冷卻到室溫，再進行下一次回火，以殘余奧氏體轉變
5． 細長桿件應垂直吊掛回火，防止翹曲變形。薄片件壓力回火時，應定時加壓
6． 回火用硝鹽浴槽每周應補加質量分數為2%以上的NaOH，以減少硝鹽浴氧化
7． 操作者應經常查看爐溫準確性
8． 工件回火裝在料筐或專用夾具上，保證爐氣循環和爐溫均勻
9． 工件進出爐應輕拿輕放、不得亂扔、亂放、以防砸壞爐膛或電熱元件
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