信息技術成為熱處理行業(yè)關注的熱點
為盡快縮小我國熱處理行業(yè)與先進工業(yè)的差距，將信息技術融入到傳統(tǒng)的熱處理技術中，進一步增強行業(yè)競爭力，日前，中國熱協(xié)在杭州組織召開了熱處理行業(yè)廠長經(jīng)理會議暨第四次質(zhì)量工作會。400余名與會人員對全行業(yè)提升信息化的重要性形成共識，并共同研討了加快行業(yè)信息化進程的相關問題。
問：如何加大推進工業(yè)熱處理行業(yè)技術，使工作取得明顯實效？
答：堅持以信息化帶動工業(yè)化，工業(yè)爐以工業(yè)化信息化，走出一條科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的新型工業(yè)化的路子，是行業(yè)發(fā)展、縮短與先進水平差距、增強在市場上競爭力的必由之路。要求室現(xiàn)全行業(yè)熱處理、清潔熱處理和節(jié)能熱處理的“十五”規(guī)劃目標，也用信息技術改造、融合和提升傳統(tǒng)的熱處理技術、管理以及經(jīng)營理念，使傳統(tǒng)熱處理行業(yè)產(chǎn)生一個質(zhì)的飛躍，形成一個新型的現(xiàn)代的熱處理行業(yè)。全行業(yè)提高認識，統(tǒng)籌規(guī)劃，采取切實措施，辛勤工作，力爭在較短的時間內(nèi)，推進行業(yè)信息化工作取得明顯實效。
問：在工業(yè)爐中正常化處理與退火處理存在哪些差異？
答：正常化處理維加熱至A3點或Acm點以上40~60℃保持一段時間，使鋼材組織變成均勻的沃斯田體結構后，在靜止的空氣中冷卻至室溫的熱處理程序。對亞共析鋼而言，可獲得晶粒細化的目的而擁有好的強度與韌性；對過共析鋼而言，則可防止雪明碳鐵在沃斯田鐵晶粒邊界上形成網(wǎng)狀析出，以降低材料的韌性。退火處理主要目的是要軟化鋼材、改善鋼材之切削性，其熱處理程序為加熱至A3點以上20~30℃（亞共析鋼）或A1點以上30~50℃持溫一段時間，使形成沃斯田體組織后（或沃斯田體加雪明碳體組織），在A1點下方50℃使充分發(fā)生波來體變態(tài)，獲至軟化的鋼材。另外應力消除退火則是在變態(tài)點以下450~650℃加熱一段時間后徐徐冷卻至室溫，可消除鋼材內(nèi)部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程所產(chǎn)生的殘留應力。
問：如何消除工業(yè)爐工件之殘留應力？
答：應力消除退火則是在變態(tài)點以下450~650℃加熱一段時間后徐徐冷卻至室溫，可消除鋼材內(nèi)部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程所產(chǎn)生的殘留應力。對碳鋼而言，參考的加熱溫度為625±25℃；對合金鋼而言，參考的加熱溫度為700±25℃。持溫時間亦會有所差異，對碳鋼而言，保持時間為每25mm厚度持溫1小時；對合金鋼而言，保持時間為每25mm厚度持溫2小時，冷卻速率為每后25mm以275℃小時以下的冷卻速率冷卻之。
問：如何預防工業(yè)爐加熱變形？
答：預防加熱變形的發(fā)生，是緩慢加熱，并實施預熱處理。工業(yè)爐一般鋼材在選擇預熱溫度時，可依下列準則來選定預熱溫度：（1）以變態(tài)點以下作為預熱溫度，例如普通鋼約在650~700℃，高速鋼則在800~850℃左右。（2）以100℃左右作為預熱溫度。（3）二段式預熱，先在500℃左右作段預熱，保持一段時間充分預熱后，在將預熱溫度調(diào)高至A1變態(tài)點以下。（4）三段式預熱，針對含有高含量合金之大型鋼材，例如高速鋼，有時需要在1000~1050℃作第三段預熱。
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