箱式退火爐是標準節(jié)能型周期式作業(yè)爐，主要適用于鋼廠、特鋼、機械加工、化機、重工、冶金冶煉、鑄造、鍛造、法蘭環(huán)件、鋼構(gòu)件、拉絲、環(huán)保設備、機械配套企業(yè)、裝載機、柴油機、軍工等行業(yè)的熱處理車間加熱用。
箱式退火爐主要應用干長形零件的淬火、退火和正火等熱處理，熱處理爐優(yōu)勢，其較高工作溫度為950℃。井式爐與箱式爐相比，井式爐熱量傳遞較好，熱處理爐，爐頂可裝風扇，使溫度分布較均勻，細長零件垂直放置可克服零件水平放置時因自重引起的彎曲變形。
箱式退火時采用保護氣體，它由遠程煤氣、燃料油或電加熱。升溫和保溫終了后，將熱箱放剄換熱坑內(nèi)，它將熱量傳給隨后應進行退火的冷箱。通過自然上升，熱空氣向上排走，冷空氣由下面從進風道進入。冷卻至室溫的這道工序，是在另外的冷卻坑里用風機進行的。
處理爐大多使用氣體燃料加熱，為了準確控制爐溫，有的熱處理爐用電加熱。現(xiàn)代的熱處理(特別是化學熱處理)工藝日趨復雜，熱處理爐的形式也很多。對于連續(xù)的熱處理流程，須配備合適的連續(xù)熱處理爐;對于周期工作的熱處理工藝，要采用強制循環(huán)的控制氣氛以及使爐子的操作機械化和自動化。
熱處理爐的生產(chǎn)率及熱效率低。熱處理時，為了使金屬斷面上溫度均勻，使結(jié)晶組織轉(zhuǎn)變得完整，需要使金屬在爐內(nèi)停留較長的時間，不論是哪一種熱處理，材料在爐內(nèi)都有一個或幾個均熱或保溫階段，冷卻過程也往往在爐內(nèi)進行。有些品種的熱處理，甚至要進行多次加熱、保溫和冷卻。許多熱處理爐是周期性作業(yè)的。由于以上緣故，熱處理爐的生產(chǎn)率和熱效率比軋鍛加熱用爐低得多。
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